吳榮發(fā)：閥門“老匠人”的多面人生
2017年12月29日 09:47機床商務網點擊：4598作者：蘇清彬
【中國機床商務網欄目 行業(yè)精英】一身格子衫的吳榮發(fā)，頭發(fā)斑白，在辦公室試配著一些閥門配件，時不時看下員工拿過來的設計圖紙，待事情忙完之后，才落座泡茶，露出久違的笑容。
今年58歲的吳榮發(fā)，是德星閥門有限公司總經理。在水暖閥門領域沉浸30多年的他，可謂是這一行業(yè)的老前輩。吳榮發(fā)說：“因為懂太透，所以這么勞碌。”正是這種“懂太透”的鉆研精神，才讓他對廠里事務都要親力親為，至今他都沒有給自己配一個專職秘書。
老牌閥企的“老匠人”
“上世紀70年代修過閥門，80年代組裝水龍頭，90年代生產閥門，2000年以來開始涉足閥門鑄造。”吳榮發(fā)對自己白手起家的經歷，至今記憶尤深。
“企業(yè)想發(fā)展，就要改革生產速度與產品質量。不改革，企業(yè)生產成本高，很容易被市場淘汰。”采訪伊始，他反復強調創(chuàng)新的重要性，這也是這家創(chuàng)辦于1978年的老牌閥企，能夠做到目前南安球墨鑄鐵閥門毛坯產量大的原因。
球墨鑄鐵閥門毛坯生產，就要涉及模具開發(fā)。走進德星閥門模具車間，大大小小的模具擺放著，這對吳榮發(fā)來說可都是“寶貝”。問及為何選擇閥門模具生產時，他這樣說：“模具是工業(yè)之母，模具都沒做好，閥門怎么能生產得好？”
身為公司總經理，吳榮發(fā)一直在改進模具的材料應用。從初的木材、生鐵，到球墨、鑄鋼，再到鋁型模具，這位“老匠人”不斷著南安，乃至泉州閥門鑄造不斷前行。就連生產線，他也要改造一番。
2013年7月，其率領的研發(fā)團隊，自主設計改造的鑄造鑄鋼毛坯半自動化生產線成功實現批量投產，企業(yè)轉型升級邁出堅實的一步。
“這條生產線全長100多米，包括造模、造型、熔煉、涂料、清理、熱處理等一系列生產工序。生產線投產后，模具從放沙到脫模全過程只需15分鐘。”吳榮發(fā)告訴記者，目前該生產線比起人工生產線，產能提高了2倍，成品率高達78%。同時，生產線還可以對一些邊角廢料加以利用，進行回熔處理。
雖然鑄造逐漸實現半自動化，但遇到一些大件模具，他還會使用傳統(tǒng)的木材。“速度是慢了些，卻節(jié)省不少成本。”車間一名木工說，他們大的木材模具可以做到直徑2米，至今堅持這種老手藝的企業(yè)已為數不多。
30多年沒有專職秘書
有人認為，老板就是坐在辦公室，坐鎮(zhèn)指揮就行。但在德星閥門辦公室里，很難看到吳榮發(fā)的身影。更多時間，他是在生產車間，和一線員工打成一片。
德星閥門工作人員給記者講述了一些小細節(jié)。比如，閥門鑄造廠相對耗電，白天更是用電高峰期，所以每個月公司電費開支不少。為了節(jié)約成本，吳榮發(fā)會選擇在用電低谷的下半夜，和員工一道加班，因為下半夜電費比較便宜。時常穿梭在光與熱之間的吳榮發(fā)是個十足的“工作狂”，有時他可以從晚上11時工作到次日上午11時，連續(xù)12個小時不停歇。
吳榮發(fā)對生產質量要求近乎苛刻，生怕出現一絲紕漏。如果有新來的員工，他都會親自手把手教。正因為熟諳閥門鑄造所有工序，在這里上班的員工反而要更加認真，因為沒有人能忽悠得了他，而這也是德星閥門能夠不斷改進工藝的一大原因。
雖然表面上對員工嚴格，但吳榮發(fā)也有鐵血柔情的一面。由于閥門鑄造是件苦力活，員工受傷、燙傷在所難免。“碰到這樣的情況，老板有看見都會親自開車送員工到醫(yī)院，即便是晚上十一二點，也是如此。”德星閥門機加工車間楊主管說，正是老板的人格魅力，讓他在廠里待了8年之久。
有員工告訴記者，此前德星閥門在梅山附近有個老廠房，那時吳榮發(fā)還會親自為他們下廚。盡管這兩年行業(yè)不景氣，但他沒有降低員工工資，有些員工待遇反而還提高了。
30多年來，一直秉承著踏實肯干的精神，至今吳榮發(fā)都沒有給自己配一名專職秘書，他的家人說：“他一個人吃苦耐勞慣了，事事親力親為。”
人物名片
吳榮發(fā)1958年出生，南安侖蒼人，德星閥門有限公司總經理。
精益求精自主創(chuàng)牌
可能是工作壓力大，吳榮發(fā)時?？囍粡埬?，似乎一直在思考問題。
雖然只有小學文化，但他每天堅持看新聞，了解外面的世界。讓他佩服的是國內手機品牌——華為。他說，華為能躋身國際手機巨頭，在于它每年拿出銷售收入10%以上的資金用于創(chuàng)新。吳榮發(fā)認為，即便不是每家企業(yè)都能這樣大手筆，但只要汲取其中的一點養(yǎng)分，就受用終身。
事實上，吳榮發(fā)在研發(fā)方面下了不少工夫。除了成立專門的研發(fā)中心，公司還能提供從圖紙設計、模具開發(fā)、產品鑄造直至成品的一條龍服務，做到真正的精益求精。
吳榮發(fā)舉例道，如果企業(yè)只設計圖紙再找別人加工，無形中增加了生產成本。而德星閥門自主研發(fā)出產品后，還要進行測試，再進行批量生產，這樣不僅能提高速度，還能為客戶節(jié)省成本。
采訪中，他拿出兩個大小不一的閥門配件說：“別看這個配件塊頭比較小，它的重量反而更重。”原來，這是他們改良后的產品，小配件由于采用上等的原材料進行鑄造，個頭不僅更加結實，而且具有“小而美”的優(yōu)點，深受用戶歡迎。
“不以成敗論英雄。從失敗中提取成功的因子，總結、肯定、表揚，使探索持續(xù)不斷。對未來的探索本來就沒有失敗這個名詞。不的英雄，也是英雄。”盡管在研發(fā)上會遇到一些磕磕碰碰，但吳榮發(fā)時常以華為創(chuàng)始人任正非鼓勵員工創(chuàng)新的這段話自勉。
他透露，為其他企業(yè)作嫁衣的同時，近年來德星閥門也在走創(chuàng)牌之路，在代工訂單減少的同時，他們也可以生產自己的品牌產品，再銷往全國市場。代工與創(chuàng)牌并走，成為德星閥門站穩(wěn)市場腳跟的一大法寶。
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