單牛頭電火花成型機(jī)加工原理：
電火花成型機(jī)又稱電脈沖、電火花、火花機(jī)等是一種電加工設(shè)備。前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。電火花成型機(jī)基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻*，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品

單牛頭電火花成型機(jī)特點：

1.機(jī)身采用HT250經(jīng)人工多次時效及各種處理，機(jī)身為樹脂砂去應(yīng)力高級鑄鐵；工作臺采用HT300高頻淬火經(jīng)久耐用、精度不變，適合高精度大、中、小型工件的加工。

2.采用固定工作臺型設(shè)計，并采用*箱型結(jié)構(gòu)，密集的多層肋骨補(bǔ)強(qiáng)，確保重負(fù)荷時機(jī)臺不變形，不會因工作臺面荷重而影響加工精度；同時具有行程大，剛性好，摩擦系數(shù)小等優(yōu)點，適合大中型模具的加工。

3.X.Y.Z三軸都采用中國臺灣“上銀”或“銀泰”直線導(dǎo)軌、采用中國臺灣“銀泰”精密滾珠絲桿。

4.X.Y.Z三軸采用日本“NSK”軸承及中國臺灣塑鋼螺母來確保*耐用。

5.X.Y軸采用日本*松下交流伺服電機(jī)及數(shù)字驅(qū)動器組；Z軸采用松下交流伺服電機(jī)帶內(nèi)置抱閘系統(tǒng)及數(shù)字驅(qū)動器組，優(yōu)點是能確保鎖注Z軸機(jī)頭使其杜絕自動下墜；同時交流數(shù)字驅(qū)動替代了傳統(tǒng)的光柵尺顯示，這就避免了X.Y.Z軸讀數(shù)在使用過程中莫名會出現(xiàn)干擾故障。

6.油箱抽油泵采用“丹麥格蘭富”油泵或“中國臺灣華樂士”油泵，優(yōu)點是揚(yáng)程大，噪音小。且配臺制石英燈及臺制滅火器。

7.主軸桿為雙螺母預(yù)加載型，保證無反向間隙、驅(qū)動矩小、微量進(jìn)給準(zhǔn)確可靠；交流伺服系統(tǒng)配上相應(yīng)的控制系統(tǒng)，更能實現(xiàn)自適應(yīng)控制加工。

8.齒型皮帶采用無間隙同步帶，傳動比準(zhǔn)確，位置精度高，平穩(wěn)性好。整個主軸系統(tǒng)具備了高靈敏度，無爬行，主軸抗扭性好，直線精度高，承載能力大，剛度高的綜合優(yōu)點。

9.主軸下部裝有臺制飛碟夾頭，它可以直接裝夾中小型電極。

10.手拉備重升降前門設(shè)計,令升降輕松自如；二組過濾器設(shè)計,使過濾系統(tǒng)更加有效。

11.可任意選擇沖油、間隙沖油的排渣方式，也可選擇浸油加工。

12.適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工。

13.機(jī)床采用電蝕原理對金屬工件進(jìn)行放電加工，適于加工各種材料的沖模、型腔模等特殊形狀的零件加工；工作臺承載重量大，適合汽車、家電等大型模具加工。

14.潤滑系統(tǒng)采用注油槍進(jìn)行注入潤滑脂方式，并保持外觀清潔；型號采用的潤滑脂是0號（夏用）和00號（冬用）；使用潤滑脂特點：是利用全新的粘稠科技的*的潤滑脂，提供了優(yōu)異的潤滑性、熱穩(wěn)定性、防銹、防水沖洗性能，這種極壓、抗磨損安定腐蝕特性由*的非常極化的人工合成粘稠劑直接支持。它們的機(jī)械穩(wěn)定性超越了其它傳統(tǒng)的油類，使它們在高負(fù)荷的應(yīng)用中非常理想，同時它們不含重金屬和對環(huán)境不良的成分。

15.整機(jī)采用進(jìn)口防腐油漆，經(jīng)表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹
處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不退色、*保持原樣。

16.機(jī)床精度嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5291.1—2001持行。

技術(shù)參數(shù)：

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