數(shù)控電火花微孔加工機床用途和性能特點
1、用途
    精密數(shù)控電火花微孔加工機床ZH-WK007B本機床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以內(nèi)。
2、性能特點
     精密ZH-WK007B機床可采用圓形細(xì)長絲電極或細(xì)長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。
    機床帶細(xì)長絲電極再進給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現(xiàn)微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲可作高頻振動，以更好地導(dǎo)入加工液和排屑。
    該機床除裝夾工件及更換電極外，整個加工過程可以自動完成?？梢宰詣有拚姌O，自動找零位，加工過程中可以自動切換工藝參數(shù)。加工深度到一定位置后可以自動回退。
    機床采用長電極加工，電極損耗通過再進給機構(gòu)進行自動補償，電極用完可以自動報訊。
    機床提供開放式孔位編輯功能，用戶可以設(shè)置孔號，可以連續(xù)群孔加工，也可以任意孔號進行加工。
    各電參數(shù)可根據(jù)工藝要求，進行設(shè)置。機床采用工控機控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數(shù)和孔號。   
 
的組成及布局
該機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
 
主要技術(shù)參數(shù)：
1．機床尺寸（mm）：1200×1100×1650
2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650
3．工作液系統(tǒng)尺寸（mm）：500×800×800
4．工作臺面高度（mm）：920mm
5．主軸滾輪伺服送絲進給當(dāng)量：1.3um/步
6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm
7．工作臺面尺寸（mm）：320×500
8．工作臺行程（mm）：250×320
9．工作液盤尺寸（mm）：400×600
10．導(dǎo)向器與工作臺面zui大距離（mm）：200
11．zui大加工電流（A）：0.4
12．輸入功率（KW）：1.5
13．輸入方式（V/HZ）：380/50
14．工作液：去離子水或煤油
15．整機重量（Kg）：1500
 
工作液系統(tǒng)
工作液系統(tǒng)采用水電導(dǎo)率自動控制系統(tǒng)，自動對水的電導(dǎo)率進行檢測并進行去離子。系統(tǒng)由自吸泵、節(jié)流閥、過濾器、樹脂桶、水電導(dǎo)率檢測控制系統(tǒng)及管路組成，實現(xiàn)加工過程中的外沖液的供液，對加工區(qū)進行冷卻和排屑。
加工鈦合金、硬質(zhì)合金等特殊材料時可能需使用煤油作為工作液。
 
數(shù)控系統(tǒng)及控制功能
1.采用工控機控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進口松下交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。Z軸為細(xì)分步進電機伺服控制。
2.X、Y、A、B軸的點位數(shù)控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。
3.采用人機對話及中文操作界面。
4.電極的自動補償修整，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。
5. 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。
6.電極用完報訊。
7.六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
8.可以任意孔位加工。
9．加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。
10．可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。
11．至少有軟驅(qū)和USB接口。