機床商務(wù)網(wǎng)
公司動態(tài)
HSWEDM目前的技術(shù)應(yīng)用
閱讀：4484 發(fā)布時間：2015-1-26
具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的高速往復(fù)走絲電火花線切割機（High Speed Wire-cut Electrical Discharge Machine，HSWEDM）自20世紀(jì)70年代步入市場后，以其很高的性價比為廣大的模具加工市場所接受，目前每年的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達到5萬臺左右，已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域不可替代的加工手段，并且其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展，技術(shù)水平也在不斷提升。目前高速往復(fù)走絲電火花線切割機也正在逐步為世界各國所接收。為進一步適應(yīng)市場的需求，高速往復(fù)走絲電火花線切割機必須進行自身的不斷完善，下面就目前高速往復(fù)走絲電火花線切割機所具有的工藝特點進行簡單的介紹。
高速往復(fù)走絲電火花線切割機的加工工藝指標(biāo)尤其是切割效率在解決了極間冷卻的指導(dǎo)思想，經(jīng)歷了從20世紀(jì)80年代至21世紀(jì)初的沉寂后，目前已經(jīng)有了質(zhì)的提高。高速往復(fù)走絲電火花線切割機由于自身往復(fù)走絲的特點，使得其切割精度不可能與低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed Wire-cut Electrical Discharge Machine，LSWEDM）進行zui終的抗衡，因此其良好的性價比的一個重要體現(xiàn)在于能進行、*穩(wěn)定的切割加工，尤其體現(xiàn)在高厚度切割方面，因此對于HSWEDM而言切割效率的提高及持久性是一個永恒的話題。
目前采用智能脈沖電源，配合復(fù)合工作液（以華方HL-09型智能電源配合佳潤JR1A復(fù)合工作液為例），可以達到的切割加工指標(biāo)是：以平均100mm2/min的切割效率切割350000mm2工件，實際鉬絲損耗小于0.01mm。切割工件厚度為120mm的Cr12模具鋼，平均加工電流為7.2~7.3A，連續(xù)切割工件10000mm2，平均切割效率為210mm2/min。zui大切割效率目前已經(jīng)超過250mm2/min。上述指標(biāo)已經(jīng)接近或達到中檔LSWEDM的一般切割效率要求，但由于高速往復(fù)走絲電火花線切割機的運行成本僅僅是LSWEDM的幾十分之一甚至百分之一，因此在中小批量零件的切割生產(chǎn)中，高速往復(fù)走絲電火花線切割機具有十分明顯的優(yōu)勢。
HSWEDM今后研究的重點在于如何提高實用的、持續(xù)穩(wěn)定的加工效率，目前持續(xù)穩(wěn)定的效率已經(jīng)達到120~140mm2/min，今后努力的目標(biāo)是希望能達到160~180mm2/min，并且對于150mm以上厚度工件也同樣適用。
高速往復(fù)走絲電火花線切割機的加工工藝指標(biāo)尤其是切割效率在解決了極間冷卻的指導(dǎo)思想，經(jīng)歷了從20世紀(jì)80年代至21世紀(jì)初的沉寂后，目前已經(jīng)有了質(zhì)的提高。高速往復(fù)走絲電火花線切割機由于自身往復(fù)走絲的特點，使得其切割精度不可能與低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed Wire-cut Electrical Discharge Machine，LSWEDM）進行zui終的抗衡，因此其良好的性價比的一個重要體現(xiàn)在于能進行、*穩(wěn)定的切割加工，尤其體現(xiàn)在高厚度切割方面，因此對于HSWEDM而言切割效率的提高及持久性是一個永恒的話題。
目前采用智能脈沖電源，配合復(fù)合工作液（以華方HL-09型智能電源配合佳潤JR1A復(fù)合工作液為例），可以達到的切割加工指標(biāo)是：以平均100mm2/min的切割效率切割350000mm2工件，實際鉬絲損耗小于0.01mm。切割工件厚度為120mm的Cr12模具鋼，平均加工電流為7.2~7.3A，連續(xù)切割工件10000mm2，平均切割效率為210mm2/min。zui大切割效率目前已經(jīng)超過250mm2/min。上述指標(biāo)已經(jīng)接近或達到中檔LSWEDM的一般切割效率要求，但由于高速往復(fù)走絲電火花線切割機的運行成本僅僅是LSWEDM的幾十分之一甚至百分之一，因此在中小批量零件的切割生產(chǎn)中，高速往復(fù)走絲電火花線切割機具有十分明顯的優(yōu)勢。
HSWEDM今后研究的重點在于如何提高實用的、持續(xù)穩(wěn)定的加工效率，目前持續(xù)穩(wěn)定的效率已經(jīng)達到120~140mm2/min，今后努力的目標(biāo)是希望能達到160~180mm2/min，并且對于150mm以上厚度工件也同樣適用。