中走絲線切割編程與操作技巧、

但由于中走絲是近幾年才開(kāi)始，所以很多對(duì)中走絲加工工藝還不熟悉?，F(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)中走絲切割機(jī)床編程與操作加工過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題及遇到的困難，總結(jié)了幾點(diǎn)工藝處理方法和加工操作方案（僅供參考）   

*章 多次切割工藝參數(shù)設(shè)置   

◆ *次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割   

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。   

⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量?。?/span>在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，*次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除*次切割的痕跡。  

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到zui大加工效率。

第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。    

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。    

⑵補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。    

⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。