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立方氮化硼刀具能較好的防止積屑瘤的發(fā)生
閱讀：1731 發(fā)布時間：2014-8-27
立方氮化硼刀具切削過程中，由于金屬的變形和摩擦，使切屑和前刀面之間產生很大的壓力和很高的溫度。當摩擦力大于切屑內部的結合力時，切屑底層的一部分金屬就“冷焊”在前刀面上靠近切削刃處，形成積屑瘤。任何事物都有兩面性，積屑瘤在加工過程中有利也有弊，像對待任何事物一樣，對待積屑瘤也應該一分為二。
1)積屑瘤對切削加工的有利之處
①保護刀具。由于積屑瘤是經層層擠壓摩擦產生的，所以硬度很高，*可代替刀刃進行工作；并且積屑瘤在前刀面刃口粘得很牢固，祈禱了對刀具的保護作用。
②減小切削力。形成積屑瘤時，增大了刀具的實際工作前角，可顯著減小切削力。在粗加工時，可允許存在，以使切削更輕快，刀具更耐用。
2）積屑瘤對切削加工的不利影響
?、賹η邢髁Φ挠绊?。由于積屑瘤不穩(wěn)定，導致了切削力的波動
?、谟绊懠庸こ叽?。由于積屑瘤的存在，改變了預先設定的背吃刀量，從而影響了工件的加工尺寸。另外，積屑瘤伸出切削刃之外，使切削層深度發(fā)生變化，造成工件過切，影響了零件的尺寸精度。
?、蹖σ鸭庸け砻娲植诙鹊挠绊憽７e屑瘤不穩(wěn)定，易破裂，其碎片隨機性地散落，可能會留在已加工表面上，另外，積屑瘤形成的刃口不光滑，使已加工表面變得粗糙。
?、苡绊懙毒吣陀枚?。積屑瘤不穩(wěn)定時，破裂部分有可能引起硬質合金刀具的剝落，反而降低刀具耐用度。
從上面分析可知，積屑瘤有利有弊。粗加工時，對精度和表面粗糙度要求不高，如果積屑瘤能穩(wěn)定生長，則可以代替刀具進行切削，保護刀具，同時減小切削變形；精加工時，則應避免積屑瘤的出現。
減小或避免積屑瘤的措施
?。?）避免采用積屑瘤的速度進行切削，即宜采用低速或高速切削，因低速切削加工效率地，故多采用高速切削。而CBN刀具是高速切削的*刀具類型。
(2)采用大前角刀具切削，以減少刀具前刀面與切屑接觸的壓力。
（3）適當提高工件材料的硬度，減少加工硬化傾向。
?。?）使用潤滑性較好的切削液，減少前刀面粗糙度，降低刀具與切屑接觸面的摩擦系數。
任何刀具在金屬切削過程中，不斷地受到切削與工件的摩擦。在巨大的切削壓力和很高的切削溫度下，刀具也會不斷地增大磨損，在前刀面上形成月牙洼，后刀面上產生磨損帶。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬質點愈多，金屬塑性變形時的冷作硬化愈嚴重，對刀具的機械摩擦和磨損也愈劇烈。為了抵抗這樣強烈的磨損，刀具材料必須具有較高的硬度和耐磨性。而博特PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件，大大減少換刀次數和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的能得到充分發(fā)揮。
在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其的性能，如表面噴焊材料的加工，用其他材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是*適合的刀具材料。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。
1)積屑瘤對切削加工的有利之處
①保護刀具。由于積屑瘤是經層層擠壓摩擦產生的，所以硬度很高，*可代替刀刃進行工作；并且積屑瘤在前刀面刃口粘得很牢固，祈禱了對刀具的保護作用。
②減小切削力。形成積屑瘤時，增大了刀具的實際工作前角，可顯著減小切削力。在粗加工時，可允許存在，以使切削更輕快，刀具更耐用。
2）積屑瘤對切削加工的不利影響
?、賹η邢髁Φ挠绊?。由于積屑瘤不穩(wěn)定，導致了切削力的波動
?、谟绊懠庸こ叽?。由于積屑瘤的存在，改變了預先設定的背吃刀量，從而影響了工件的加工尺寸。另外，積屑瘤伸出切削刃之外，使切削層深度發(fā)生變化，造成工件過切，影響了零件的尺寸精度。
?、蹖σ鸭庸け砻娲植诙鹊挠绊憽７e屑瘤不穩(wěn)定，易破裂，其碎片隨機性地散落，可能會留在已加工表面上，另外，積屑瘤形成的刃口不光滑，使已加工表面變得粗糙。
?、苡绊懙毒吣陀枚?。積屑瘤不穩(wěn)定時，破裂部分有可能引起硬質合金刀具的剝落，反而降低刀具耐用度。
從上面分析可知，積屑瘤有利有弊。粗加工時，對精度和表面粗糙度要求不高，如果積屑瘤能穩(wěn)定生長，則可以代替刀具進行切削，保護刀具，同時減小切削變形；精加工時，則應避免積屑瘤的出現。
減小或避免積屑瘤的措施
?。?）避免采用積屑瘤的速度進行切削，即宜采用低速或高速切削，因低速切削加工效率地，故多采用高速切削。而CBN刀具是高速切削的*刀具類型。
(2)采用大前角刀具切削，以減少刀具前刀面與切屑接觸的壓力。
（3）適當提高工件材料的硬度，減少加工硬化傾向。
?。?）使用潤滑性較好的切削液，減少前刀面粗糙度，降低刀具與切屑接觸面的摩擦系數。
任何刀具在金屬切削過程中，不斷地受到切削與工件的摩擦。在巨大的切削壓力和很高的切削溫度下，刀具也會不斷地增大磨損，在前刀面上形成月牙洼，后刀面上產生磨損帶。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬質點愈多，金屬塑性變形時的冷作硬化愈嚴重，對刀具的機械摩擦和磨損也愈劇烈。為了抵抗這樣強烈的磨損，刀具材料必須具有較高的硬度和耐磨性。而博特PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件，大大減少換刀次數和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的能得到充分發(fā)揮。
在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其的性能，如表面噴焊材料的加工，用其他材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是*適合的刀具材料。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。