無錫神沖鍛壓機床有限公司
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一、 調(diào)試前客戶準備工作
1、 通知用戶，設備需按圖紙要求做相應地基，基礎工作，或(用至少M16膨脹螺絲固定設備，地基基礎厚度必須達到25CM--30CM)注：用戶如不做地基，如出現(xiàn)各種精度問題，后果由用戶自行承擔。
2、 協(xié)同用戶對設備落地定位，固定地腳螺栓，進行二次灌漿。
3、 用戶自行根據(jù)機型大小準備相關(guān)三相五芯線的電纜線，設備要求有可靠接地
4、 液壓油的品質(zhì)，選型優(yōu)先為美孚或殼牌46#抗磨液壓油，寒冷地區(qū)用30#或32#(必須原包裝新油)注;特別寒冷地區(qū)開機前油溫需加熱。
5、 調(diào)試前客戶至少提供兩名或兩名以上的操作人員，進行理論培訓。
二、 設備調(diào)試
1、利用水平儀調(diào)整機床橫向和縱向水平，平行度小于等于0.10mm。
2、對機床進行加注油液壓油，加注前請先清理，清洗油箱。
3、緊固機床所有各接頭，緊固螺栓，油管接頭，電線等。
4、機床電氣箱進行接線(三相五芯線)，測試電機正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時間不得超過
5-8 秒，防止油泵，電機損壞。
5、接通主電源，檢查油泵電機正反轉(zhuǎn)，油泵電機空運轉(zhuǎn)5-20分鐘。
注：寒冷地區(qū)(﹣5°及以下溫度 )開機前油溫需加熱油，泵空運轉(zhuǎn)時間 30分鐘左右。
6、啟動機床數(shù)控系統(tǒng)，編制數(shù)據(jù)，程序。
三、 培訓
1、開機前
(1)認真檢查電機，開關(guān)，線路和接地是否正常。
(2)學習機床各部件，名稱，功能。開關(guān)，按鈕是否在正確的位置。
(3)機床表面是否清潔，如有影響機器運轉(zhuǎn)的雜物等，應清理干凈。
2、學習開機程序
(1)接通主電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，啟動系統(tǒng)啟動。
(2)按油泵啟動按鈕，啟動后，讓機器先空轉(zhuǎn)5-10分鐘，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或出現(xiàn)故障，應立即停車，排除故障。
(3)打開電腦系統(tǒng)開關(guān)，系統(tǒng)操作面板電腦進入開機模式， 此過程等待，稍后進入系統(tǒng)的操作界面。
3、學習進入系統(tǒng)
(1)進入系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)相關(guān)頁面，熟悉各功能鍵，機床參數(shù)，表格。
(2)學習系統(tǒng)參數(shù)，學習編制程序。
注： 系統(tǒng)在斷電后Y軸每次開機都必須尋找參考點，進入“手動界面"按回參考點，踩一下腳踏開關(guān)上，滑塊將自動提升尋找參考點，X軸一般情況不需要找參考點，若用戶對后擋料尺寸有懷疑可按“啟動鍵“進行X軸的尋參考點。
四、培訓用戶操作人員如何進入模具界面， 編輯模具 。
(1)上模編輯：按模具鍵，可編輯上模的各模具強度，數(shù)據(jù)。只需輸入上模的總高度和參照高度即可，編輯完按“保存"即可存入電腦系統(tǒng)。
(2)下模編輯：按模具鍵，模具按鍵可來回切換上、下模，輸入下模的高度和寬度，編輯下模各個槽口的數(shù)值，此值包括模槽角度，寬度，V角，強度下模編輯時按順時針順序進行，依次編輯，編輯完保存模具
(3)非標下模按實際尺寸編輯，輸入完成移動光標至"OK"按確認鍵進入下模參數(shù)編程輯
編輯模具
1. 根據(jù)下模模具尺寸，槽口尺寸，在紙上畫草圖，記錄各槽口尺寸(有模具圖紙最好)根據(jù)測量模具尺寸進行下模編程
2. A “I"為各槽口之間間距
3. “alfa"模具平面轉(zhuǎn)換角度，此處一般不用，特殊平面槽口編輯完成時要使用，用于編輯下一個模具平面
注意：A中"alfa"只在一個平面都編輯完成后使用，以上兩步設定完成按下方 "插入 V 型下模" 彈出槽口編輯界面
1. B “ alfa"此處為槽口開口角度，標準角度為"86°"
2. “I"槽口寬度
3. “r"槽口倒角，標準為0.5，也有大倒角1mm,可現(xiàn)場測量強度，
4. 設定值45此步驟設定完成繼續(xù)A步驟→B步驟直到此平面槽口
5. 全部設定完成后會用到A步驟中"alfa"轉(zhuǎn)換平面，此時"alfa"
6. 中輸入"-90°"繼續(xù)往下編程，重復A、B步驟，直到整個模具
編輯完成
以上步驟完成后 按7菜單→保存模具→彈出對話框輸入模具號按"確認"鍵保存
折彎角度設置
Y1 : 角度 編程值 校正值(Y1、Y2角度校正不平行度可單獨設置)上止點
Y2 : 折彎所需角度 系統(tǒng)計算值 完成工件角度大于90°或小于90°時校正角度 滑塊回程時開啟高度可設置
X1 : 編程值(折彎長度) 輔退值(擋料退讓) 校正值(擋料尺寸有誤差時校正)
以上參數(shù)設定完成按10進入半自動模式，按13啟動，先腳踏向下進行空走程序確認，行程無誤后，上板材進行折彎，檢查板材角度、寬度、尺寸的測量 有誤差按8編程進行參數(shù)的校正，修改確認角度，后擋尺正常后進行正常折彎
程序保存：以上參數(shù)設定完成按5保存鍵彈出對話框，從程序列表中選擇程序名稱完成保存
(4)折彎單步操作
注：其余參數(shù)不需要設置
(5)折彎多步操作
1. 按一下自動折彎模式
2. 然后點編輯第一步完成后再按下一頁進入第二步
3. 編寫第二步結(jié)束后再按下一頁進入第三步編程，以此類推編好多步程序
4. 編好后按自動模式
5. 按啟動鍵即可進行多步折彎工作
五、板料試折彎及檢測
(1)檢測客戶的板材，測量板寬和板厚，然后選擇合適的下模槽口進行編輯。
(2)編輯好以后在半自動模式上進行試折彎。
注： 1. 如在折彎機兩邊角度出現(xiàn)誤差，可對相對應的Y1軸或Y2軸的修正值進行修改參數(shù)即可 。
2. 如在折彎機兩邊到位，中間有誤差，則利用設備的補償方式進行自動補償或手動補來償彌補相對應位置的誤差。(一般為接模塊調(diào)節(jié)或工作臺補償)
(3)要求客戶用Q235冷軋板試折。(厚度使用1.2mm--2mm冷軋板 )
(4)講解折彎步驟和多道折彎工步的操作，要求操作人員動手操作。
(5)如客戶板材出現(xiàn)與要求的板材不符，從而導致折板精度不達標，則要求客戶按國家標準使用Q235冷軋板2mm進行折彎后進行驗收。
六、后擋料機精度
(1)后擋料行程一般為600mm，控制方式為有電動和數(shù)控，點動或自動。
(2)后擋料固定于工作臺上或固定于墻板上，由同步帶傳動
(3)后擋料由橫梁、基座、伺服電機、后擋指等組成。
(4)后擋料由滾珠絲杠、直線導軌、同步帶傳動、伺服電機來實現(xiàn)移動。
(5)本公司后擋料的精度：在每一米的長度上，每一米為15絲。已達到國標準( 注：國標：每一米30絲，國家二級標準;每一米為75絲，國家三級標準：每一米為100絲 )。
(6)現(xiàn)場測量后擋指平行度，測量折彎工件邊長尺寸的平行度，用微調(diào)裝置調(diào)節(jié)，直到左右兩邊平行為止。
七、下模更換槽口
(1)啟動油泵--按手動操作鍵。(必須放至手動位置操作)
(2)利用吊模環(huán)吊起下模。
(3)踩腳踏‘下’把機床兩側(cè)吊模環(huán)放至工作臺位置進行選取模槽。
(4)選好模槽后踩腳踏‘下’，利用上模對下模槽口進行對中。
(5)夾緊下模，取出吊環(huán)踩腳踏‘上’即可。
注：對于同心模具則只需抽出下模掉頭或者翻身即可。
八、折彎機及試件精度的檢驗標準
1. 試件折彎角度的檢驗
試件用萬能角度尺來檢驗 ，在試件折彎的外表面多處測量，誤差以測得的最大，最小角度與規(guī)定折彎角度90度的大差值計; 在全長上精度±0.5度，二級精度±1度，三級精度±1.5度。
2. 折彎機平行度的檢驗、工件平行度的檢驗
用指示器來測量與上模貼合的水平支撐面對工作臺面的平行度，用指示器角尺來測量滑塊行程對工作臺面的垂直度。用游標卡尺檢驗工件的平行度。
3. 時間直線度的檢驗：
用塞尺和檢驗水平尺來測量。將長度1米的水平尺放在試件折彎的棱邊上，用塞尺檢驗兩者之間的間隙，誤差以任意一米長度內(nèi)的最大間隙計。
