Inconel718圓鋼鍛件國勁合金十幾年來，國勁先后與美國SMC、美國哈氏合金HAYNES、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同特殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、韓國浦項、上海寶鋼、中國寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團(tuán)、美國LINCOLN林肯、TECHALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山特維克焊材、英國曼徹特、意大利TFA和韓國現(xiàn)代焊材等世界生產(chǎn)廠家建立了良好、穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。
國勁主營材質(zhì)：GH系列高溫合金：GH1140、GH2132、GH3128、GH3030、GH3044、GH4145、GH4146、GH4169
NS系列耐蝕合金：NS111、NS112、NS113、NS142、NS143、NS312、NS313、NS315、NS321、NS322、NS333、NS334、NS336
精密合金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22
Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718
Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy 800H、Incoloy800HT、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926
Hastelloy合金：HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、Hastelloy C-2000
Monel合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500

分別采用金相、差熱分析、枝晶干/枝晶間取點和隨機點陣等,對一種含Ru鎳基單晶高溫合金的凝固偏析進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:通過金相和差熱分析技術(shù)可以對凝固偏析進(jìn)行定性地表征;同樣,采用枝晶干/枝晶間取點法可以定量表征凝固偏析,但鑄態(tài)組織的不均勻性會給結(jié)果帶來較大誤差;采用點陣法,可以隨機地選擇區(qū)域,并通過Scheil方程擬合分凝系數(shù),由于中因素較少,結(jié)果具有較高的可靠性;在凝固中,Re和W元素強烈地偏析于枝晶干,Al和Ta元素偏析于枝晶間,而Ru和Co元素偏析程度很低。 采用等壓縮實驗,研究了1種典型鎳基高溫合金在1010～1160℃及0.001～1 s-1條件下的高溫流變行為。結(jié)果表明,在合金的高溫變形中發(fā)生了動態(tài)回復(fù)（DRV）以及動態(tài)再結(jié)晶（DRX）現(xiàn)象。通過深入分析不同變形條件下合金的高溫流變行為,分別建立了合金在加硬化-動態(tài)回復(fù)階段以及動態(tài)再結(jié)晶階段的流變應(yīng)力本構(gòu)方程。其中,在動態(tài)再結(jié)晶階段,流變應(yīng)力本構(gòu)方程的建立是基于一種新型的動態(tài)再結(jié)晶動力學(xué)方程,該方程中引入了大軟化速率應(yīng)變。此外,采用線性擬合的,建立了本構(gòu)方程中材料常數(shù)與Zener-ollomon參數(shù)間的函數(shù)關(guān)系。同時,通過對分析流變應(yīng)力的實測值和值,并計算兩者之間的相關(guān)系數(shù)（R）和平均相對誤差值（AARE）,驗證了所建立本構(gòu)方程的準(zhǔn)確性,它可以所研究合金的高溫流變應(yīng)力。 針對平面感應(yīng)加熱藝線圈磁場難以有效集中、回路空氣阻抗過大、加熱不均勻等困難,以應(yīng)用較廣的鎳基高溫合金Inconel 718為研究對象,了一種表面加熱溫度可調(diào)控的可平面強化感應(yīng)加熱藝,并進(jìn)行了電-磁-熱場耦合轉(zhuǎn)變機理以及加熱溫度的調(diào)控分析?；贔lux2D建立了該藝的電-磁-熱耦合有限元模型,分析了影響加熱溫度的主要藝參數(shù),并結(jié)合所搭建的實驗平臺進(jìn)行了加熱溫度驗證。此外,結(jié)合響應(yīng)曲面法(R)建立了溫度的控制模型,主要輸入藝參數(shù)為電流強度、、速度和表面冷卻系數(shù)。進(jìn)行了三組不同溫度分布形態(tài)的調(diào)控實驗分析,結(jié)果表明,基于R所建立的溫度模型與實驗的調(diào)控誤差為20%,在可接受范圍內(nèi)?？梢哉J(rèn)為,通過合理調(diào)節(jié)該平面強化感應(yīng)加熱藝參數(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)加熱溫度的和準(zhǔn)確調(diào)控。

微觀孔洞是鎳基單晶高溫合金的主要缺陷之一,會顯著合金的力學(xué)性能,因此一直是高溫合金領(lǐng)域的研究重點?？偨Y(jié)了單晶高溫合金中包含顯微疏松和固溶微孔在內(nèi)的微觀孔洞缺陷形成機制,并分析了抽拉速度、溫度梯度和合金成分等因素對顯微疏松形成的影響規(guī)律。綜述了熱等靜壓對顯微疏松的機制及其對力學(xué)性能的作用。 目的針對鎳基高溫合金進(jìn)行超聲磁力研磨加試驗,通過響應(yīng)面法分析主軸轉(zhuǎn)速、超聲、超聲振幅、粒徑交互作用對件表面的影響。在磁力研磨基礎(chǔ)上添加超聲高頻軸向機械振動,通過磁性研磨粒子對件表面的垂直沖擊,研磨壓力以及磁性研磨粒子的翻滾,完成超聲輔助磁力研磨,測定表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力等性能參數(shù)。采用響應(yīng)面法分析主軸轉(zhuǎn)速、磁性研磨粒子粒徑和超聲的交互作用對試驗的影響規(guī)律,擬合出佳藝參數(shù)條件。結(jié)果在試驗條件下得出,主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min、磁性研磨粒子粒徑250μm、超聲19 kz、超聲振幅19μm的加藝組合效果佳,并與響應(yīng)面法參數(shù)后的結(jié)果相一致。根據(jù)參數(shù)進(jìn)行試驗,經(jīng)過40min研磨加后,Ra從加前的3.2μm降至0.072μm,件表面各位置粗糙度均勻,表面。件內(nèi)部殘余拉應(yīng)力從+51MPa轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄩簯?yīng)力-121 MPa。結(jié)論超聲輔助磁力研磨加后,件表面均勻性,原始件表面的凹坑、凸起、表面微裂紋等缺陷被*去除,表面形貌和表面。該藝加效率較高,件內(nèi)部可良好的應(yīng)力狀態(tài)。 綜述了核電典型的三種材料316L不銹鋼、A508-3鋼和鎳基600合金在高溫條件下形成氧化膜的點,并討論了溫度、p值和雜質(zhì)離子對其腐蝕開裂的影響。介紹了我國核電材料國產(chǎn)化的現(xiàn)狀,提出了加速核電材料國產(chǎn)化的建議。 高溫防護(hù)涂層（一般為金屬基）被廣泛用于發(fā)動機和大型地面燃?xì)廨嗘I熱端部件（例如渦輪葉片）的防護(hù)。通過生成一層致密且生長的氧化膜（Al2O3,Cr2O3或SiO2等）,這類涂層可以在高溫下為基體合金提供可靠防護(hù),以防止基體合金被快速氧化腐蝕侵害。本文回顧了高溫防護(hù)金屬黏結(jié)層的發(fā)展歷程（以鋁化物涂層和MCrAlY涂層為例）,其改進(jìn)總是圍繞著涂層中Al的濃度及合理分布,以及緩和涂層與基體合金的互擴散為目標(biāo);重點關(guān)注高溫防護(hù)涂層中添加活性元素（RE）后引入的活性元素效應(yīng),包括活性元素被發(fā)現(xiàn)的歷程、活性元素改性作用機制以及近期研究者在活性元素?fù)诫s方面的作進(jìn)展。

 切削鎳基高溫合金Inconel718圓鋼鍛件時,因其殊的機械和物理性能,切削力大,切削溫度高,切削變形復(fù)雜,磨損嚴(yán)重。為解決切削G4169時磨損非常嚴(yán)重的問題,通過進(jìn)行切削實驗對磨損機理進(jìn)行了研究;基于切削中材料與件材料有大強度的力學(xué)點,發(fā)現(xiàn)切削存在佳切削溫度,使得磨損程度小;研究結(jié)果可以為切削加切削用量的合理選用提供有效、快捷的。 隨著我國業(yè)的快速發(fā)展,不同材質(zhì)的合金了越來越廣泛的應(yīng)用,為我國不同行業(yè)的生產(chǎn)作出了巨大貢獻(xiàn)。無論是在業(yè)生產(chǎn)或是材料化學(xué)生產(chǎn)都對鎳基合金有著重要的需求,其在焊接中可能存在著金屬互溶現(xiàn)象,將會嚴(yán)重影響到其耐腐屬性,進(jìn)一步影響其使用壽命。筆者以大港石化改造減壓塔改造為例,闡述了在焊接鎳基合金復(fù)合鋼板中需要注意的相關(guān)問題,從而為其他從業(yè)者提供一定的參考。 采用粉末冶金藝制備Ni-20Cr-2.5Al、Ni-20Cr-2.5Al-0.8Y2O3、Ni-20Cr-2.5Al-3Y2O3鎳基高溫合金,研究不同含量的Y2O3對Ni-20Cr-2.5Al合金在1 000℃時的高溫氧化行為.結(jié)果表明:加入Y2O3后,試驗合金的晶粒明顯細(xì)化,Cr在Ni中的固溶度也有所;試驗合金的氧化增量隨著Y2O3含量的呈現(xiàn)的趨勢,高溫抗氧化能力;試驗合金氧化膜的均勻性、緊密度和與基體結(jié)合力,氧化膜的成分主要是Al2O3.當(dāng)Y2O3分?jǐn)?shù)為3%時,Ni-20Cr-2.5Al合金的高溫抗氧化能力好。2017年12月18日,金屬公司宣布其作為民用發(fā)動機用鎳基合金大型鍛造零部件的供應(yīng)商,已經(jīng)取得了II公司的認(rèn)證。該鎳基合金大型鍛造零部件被應(yīng)用于噴氣式發(fā)動機(低壓燃?xì)鉁u輪)的高溫部分的體,要求*。取得認(rèn)證的該零部件由金屬承擔(dān)產(chǎn)品的程設(shè)計、鍛造公司(神戶制鋼等公司共同出資建立)負(fù)責(zé)鍛造。預(yù)計2018年4月交貨。 研究了DZ125合金在1 100℃時的氧化行為,分析了該合金表面氧化膜的生成和失效機制。結(jié)果表明,1 100℃氧化30h后DZ125合金表面氧化膜呈分層結(jié)構(gòu),其中外層為Cr2O3,中間層為NiO及NiCr2O4,內(nèi)層為Al2O3。DZ125合金在1 100℃空氣中的氧化動力學(xué)拋物線規(guī)律。在氧化中,于晶界區(qū)域的f、Ta等高活性元素會優(yōu)先發(fā)生氧化,為O的向內(nèi)擴散提供通道,造成合金的選擇性內(nèi)氧化,并且隨著氧化時間,氧化膜在應(yīng)力的作用下開裂,終膜層剝落失效。 分別對熱等靜壓+鍛造和直接熱等靜壓成形的FG4096合金環(huán)形件進(jìn)行法超聲檢測。