航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考扰c可靠性的要求堪稱嚴(yán)苛，海天車(chē)削中心在此展現(xiàn)出強(qiáng)勁適配性。其五軸銑車(chē)復(fù)合加工中心采用整體鑄造床身與墻背式結(jié)構(gòu)，剛性設(shè)計(jì)可應(yīng)對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片軸、機(jī)匣等復(fù)雜零件的加工需求，通過(guò)一次裝夾完成銑削、車(chē)削多工序，使零件同軸度控制在0.005mm以內(nèi)，滿足航空級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)。雙主軸機(jī)型憑借6000r/min的高速同步旋轉(zhuǎn)能力，配合動(dòng)力刀塔實(shí)現(xiàn)徑向、軸向多方位切削，有效避免多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，為航空關(guān)鍵部件加工提供穩(wěn)定保障。

 

　　汽車(chē)制造行業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)需求，讓海天車(chē)削中心的高效特性得以充分發(fā)揮。在汽車(chē)變速箱齒輪軸、輪轂等零部件加工中，雙主軸設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)正反面同步加工，左側(cè)主軸完成外圓車(chē)削、鍵槽銑削后，通過(guò)主軸對(duì)接傳遞至右側(cè)主軸，同步完成端面鉆孔、螺紋加工，單件加工時(shí)間較傳統(tǒng)設(shè)備縮短40%以上。

 

　　醫(yī)療器械與電子行業(yè)的精密加工場(chǎng)景，凸顯了海天車(chē)削中心的精細(xì)化能力。在骨科植入物鈦合金螺桿加工中，雙主軸協(xié)同完成螺紋切削與端面拋光，避免二次裝夾產(chǎn)生的應(yīng)力變形，使表面粗糙度達(dá)Ra0.8μm以下，滿足生物相容性要求。

 

　　此外，海天車(chē)削中心還廣泛應(yīng)用于通用機(jī)械、鐵路、能源等行業(yè)。從航空航天的高精尖制造到汽車(chē)行業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，從醫(yī)療器械的精細(xì)化加工到通用機(jī)械的多場(chǎng)景適配，海天車(chē)削中心以高精度、高效率、高靈活性的核心優(yōu)勢(shì)，持續(xù)賦能機(jī)械加工行業(yè)升級(jí)，成為推動(dòng)制造業(yè)向智能精密方向發(fā)展的重要引擎。